真实手感，能在真实环境对学生进行全方位实操训练

数字孪生智能实验4.0是根据实训所需教学设备的工作原理、工艺结构、维修规范与标准，建立了虚拟仿真实训系统与实物组成的虚实结合仿真实训系统。虚拟仿真系统建立了实训所需设备的仿真数学模型、仿真电路、虚拟操作人机界面。

进行虚实结合示教，简单方便，确保设备操作的真实手感，又能保证示教精度。操作更加安全，同时便于示教出轨迹复杂的程序。

零污染，零排放，低实训成本，后期设备维护少

数字孪生智能实验4.0采用真机操作面板驱动具有物理属性的虚拟控制对象，模拟一个与实际生产情况一样的控制过程，让学生具有跟操作真机一样的手感操作虚实结合设备，在一个与实际生产一样的实训环境进行实操，这样既可以让学生具有真机设备操作手感，又解决了实训设备操作面板控制对象在实操过程造成的各种工件耗材、器件损耗、能源消耗、以及各种生产操作安全隐患。

真实手感，能在真实环境对学生进行全方位实操训练

在实训教学中，需要学生掌握具体实训项目专业技术知识和操作技能，它对学生的动手能力和逻辑思维能力都提出很高的挑战，因此在实训环节，都需要有经验的教师示范操作后会在旁指导学生操作。而智能导学系统则可以解决实训指导教师缺少的问题，可以实现一对一辅导。

智能导学功能会逐一引导学生根据行业规范进行实训操作，有效把握整个实训环节的规范操作，自动提示并记录学生操作错误的地方，并给出正确操作方法，推动实训教学效率的有效提升。

数字孪生虚实融合让实训更安全更高效

数字孪生智能实验4.0所构建的实训控制对象是基于实训所需教学设备的工作原理、工艺结构、维修规范与标准的虚拟仿真教学模型，其外观及物理属性（数字孪生）与真机设备一致，尤其是高危险、复杂、庞大、昂贵的实训装备更加需要虚实融合数字孪生设备。在虚实结合实训过程中，学生可以充分了解设备的结构，在虚拟的实训环境对设备进行无损耗、安全的拆装训练。学生们可以在真实的场景中逼真操作具有物理属性的仿真设备仪器仪表等，进行独立实训操作、观察、总结。

虚拟环境真实再现实训情景

有些智能制造实训设备由于投资大、占地面积大等，其台数不能满足学生的实际操作需求，容易造成多人围观的现象，实训效果不理想。虚实结合智能交互设备可以模拟一个与生产情况十分接近的控制过程，虚拟设备的操作与实际设备操作过程保持一致，并通过真实设备进行控制，模拟的加工过程与实际保持一致，产生的效果一致。使学生在一个非常接近与实际生产的实训环境进行实操，从而缩短了虚拟仿真实训到实物实训之间的距离。

智能评价：实训过程智能化评价，结果自动化评价

采用智能评价系统对所有专业仿真实验操作自动进行智能化评价，实现对所有专业中各种实验项目仿真操作如安装拆卸、加工仿真、电路实验、装配检修、设备操控、故障诊断与排除等根据实验操作过程与结果进行智能化自动评分，形成客观的学生技术技能能力分析画像。实现对学生实操过程全跟踪、大数据精确分析学习行为、帮助学生快速学会技术技能、帮助老师智能评价学生学习效果、提高教学效率提高教学质量。

满足学生个性化学习需求，为真机实训分流，实现全程人手一机

采用虚拟仿真训练、虚实结合设备训练、真机实训三段式教学模式，以项目为案例、工作任务为内容进行课程教学，在虚拟的环境中掌握必要的专业技术知识和一定的实践技能，通过智能导学、智能评价系统对学生的虚拟仿真实训成果进行自动评分，分流到虚实结合设备训练，通过真实手感、虚拟对象进一步提升岗位技能，再次智能评价后进入真机实训阶段，最后在校外生产性实训基地或者企业进行上岗实习，全面提升岗位能力。

人才培养与企业需求零距离对接使实训教学落在了实处

很多行业由于设备的特殊性，使学生无论在学校实训还是去企业工学交替，都很难在短时间内有更多真正动手的机会。通过虚实结合的设备进行实训教学，使学生获得的技能就不再只是一纸空文，而是实实在在一技在手。通过岗位角色和职业技能训练，培养专业与工作岗位零距离的对接。这样进入企业后，经过短时间的适应，就能满足企业对人才的要求，缩短从学校到企业的过渡，降低企业培养人才的费用。