职教VR仿真资源|进行焊条电弧焊时,这几点你一定得上心了!

焊条电弧焊是利用电弧放电时产生的热量加热熔化焊条和工件，从而获得牢固焊接接头的一种电弧焊方法。焊条和焊件分别接至焊接电源的两个输出端上。当焊条与焊件接触时，焊接回路处于短路状态，由于接触点的电阻很大，又施以强大的短路电流，故此处将产生大量的电阻热，使焊条端部和焊件局部迅速熔化甚至部分蒸发。

今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《焊条电弧焊》课程及其VR仿真资源来介绍焊条电弧焊怎么操作焊接以及需要有哪些注意事项。

1.打底焊

打底焊采用的焊接电流为90A，电弧电压为20-21V，焊接速度为80-85mm/min。

置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧在两钝边间作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到

''噗噗''声时，形成第一个熔池，灭弧。

它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2/3处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。

操作时必须注意：当接弧位置在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔，解决办法是提高灭弧频率，由正常50次/分一60次/分，提高到80次/分左右。

在换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊5mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。

迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右压低电弧，用连弧手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2s左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。

2.填充焊

施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽，特别是死角处要清理干净。

采用的焊接电流为155A，电弧电压为21-22V，焊接速度为90-100mm/min。

进行填充焊时，焊条与焊板保持85-90°，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，填充焊采用直径4mm的焊条，焊条摆动到两侧坡口处稍作停留，做到两边停中间快，这是控制熔池温度的一种手段，其用意是提高焊缝两侧温度，保证两侧有一定的熔深，防止中间温度过高，使填充焊道略向下凹。

注意事项：摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。填充焊时不得击穿根部焊道，焊层高度要低于母材坡口表面1mm，最好略呈凹形，要注意不要熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度，以便使盖面时能看清坡囗和不使焊缝高度超高。

3.盖面焊

采用直径4.0mm焊条，焊条与焊接方向的夹角应保持在85-90°左右，采用月牙形运条法。采用的焊接电流为155A，电弧电压为20-21V，焊接速度为85-90mm/min。

运弧的幅度稍大些，以坡口两侧熔合0.5-1mm为宜，运弧时应遵循两边慢中间快的原则，焊条摆动到坡囗边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。熔池形状是平直的最后成形才是平滑过渡，所使用的焊接电流应稍微小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持85-90°左右。

换焊条收弧时应对熔池填熔滴铁水，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右出引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。

接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高。若偏前，则造成焊道脱节。盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。

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