免费开放VR仿真课程|30秒带你了解注塑成型原理及注塑过程

注塑成型也称为注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。其原理是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺旋转动时产生的剪切摩擦作用，使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推挤下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中。由于模具的冷却作用，使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20-45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《模具设计》VR仿真课程来介绍下注塑过程。

一、开机之前

1.         检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

2.         检查供电电压否符合，一般不应超过±15%。

3.         检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4.         检查各冷却管否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5.         检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。

6.         打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

7.         在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

8.         要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

二、操作过程中

1.点击模具安装按钮，将模具安装到机器上

2.点击合模按钮，压力机进行和睦

3.点击主机启动按钮，屏幕的机器显示运行中

4.点击加热按钮，机器处于运行中，温度达到216-220℃，可以进行加工

5.点击固定加料按钮，塑料加入料筒中

6.点击前进按钮，注塑机座前进，靠近注塑机口。

7.点击螺杆注塑，挤出机头向注塑机注塑原料。

8.点击开模按钮，模具开模。

9.点击顶出按钮，推出机构推出塑件。

10.点击主机停止按钮，机器处于停止状态。

三、操作注意事项

1.         不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2.         注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持45～50℃之间，一般在35～50℃范围内比较合适。

3.         注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

四、工作结束时

1.         停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防}剩料氧化或长期受热分解。

2.         应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。

3.         车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。

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