自动化趋势来临，五轴加工中心怎么选，怎么维护保养

五轴加工中心有各种各样的结构，机床的结构设计从基础上决定了设备的性能，决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。

今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育相关VR仿真课程来介绍下五轴加工中心的相关知识。

一、选择五轴加工中心有哪些要素？

1.结构决定设备性能

主要应考虑以下方面：

1）线性轴在移动时不合并叠加

2）切削回路短的设备刚性好

3）倾斜旋转轴是否是DD马达

4）是否为5轴联动

5）5轴接近性

2.工艺支持

五轴加工中心的加工工艺决定了能否最大化发挥设备的性能。比如使异形刀具，可使得加工效率得到大幅度提升。

3.旋转中心校正

因环境和温度变化等导致的旋转中心变化，会影响五轴加工精度，应能通过探头自动进行校正，3轴/分度/5轴加工精度验证加工，接刀误差<±4μm。

二、数控设备使用之基本要求

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

三、日常加工精度维持

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

2、检查油路是否畅通；

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

4、机床保持干燥清洁。

四、每日维护保养

1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑；

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

4、检查空气压力是否正常；

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

10、维持机器四周环境整洁。

以上，就是100唯尔教育关于五轴加工的部分内容了。

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